"一、澆筑前準備工作：
1、在前場各項前期工作準備完成并已獲得監(jiān)理方對砼澆筑許可證時，前場負責(zé)人與水泥混凝土拌合站生產(chǎn)部（調(diào)度室）及時聯(lián)系，雙方共同協(xié)商具體澆筑砼的準確時間。
2、在澆筑時間確定后前場澆筑班組應(yīng)準備好澆筑砼的機械設(shè)備和人員的安排，確保澆筑時設(shè)備有備用，人員滿員，在整個澆筑過程不會因設(shè)備故障、人員不到位而無法連續(xù)澆筑或澆筑緩慢。在人員安排上也應(yīng)注意班組人員吃飯時間的安排，如吃飯需暫停澆筑應(yīng)及時通知拌合站調(diào)度室暫停發(fā)料。
3、要做好對模板潤濕工作，由于氣溫較高對模板灑水要潤透，并保證長期濕潤，這樣可減少澆筑到作業(yè)面的砼水分過快損失而造成澆筑困難或過早凝結(jié)。但施工作業(yè)面不能有積水，更不能將水流入已澆筑混凝土的施工部位。
二、澆筑過程中的注意事項：
1、當使用水泥混凝土輸送泵車澆筑時潤管所用的砂漿不能澆筑到任何作業(yè)面，必須在潤管砂漿出料后再有一到二個泵送行程的砼出料后方能澆筑。
2、在澆筑第一車砼時前場有專人（懂專業(yè)而且有責(zé)任心的技術(shù)人員）進行驗證取樣工作，取樣按國家標準進行。驗證工作分為坍落度測試、工作性能檢測。并按國家相關(guān)規(guī)定做好混凝土抗壓強度試件，對試壓件應(yīng)進行標準養(yǎng)護（混凝土的真實強度必須具備1試模尺寸2試件密實度3養(yǎng)護時的溫濕度）。
在整個澆筑過程中必須要有專業(yè)人員對每車混凝土進行簽字驗收工作，如發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，應(yīng)及時通知拌合站技術(shù)部或退回，不能將不合格混凝土澆筑到施工作業(yè)面（前場負責(zé)人應(yīng)加強這方面管理）。符合國家相關(guān)規(guī)定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆筑到施工作業(yè)面。
在施工時混凝土入模時的坍落度控制。在施工時應(yīng)根據(jù)不同的施工部位選擇不同的坍落度，在澆筑時如發(fā)現(xiàn)坍落度過小應(yīng)根據(jù)國家標準按相應(yīng)比例進行調(diào)整（不得擅自加水進行調(diào)整），攪拌至均勻后方可澆筑。并即時告訴拌合站調(diào)度室，調(diào)度室將根據(jù)實際情況做出調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)坍落度過大應(yīng)立即暫停澆筑，應(yīng)查明原因、是否影響質(zhì)量，并告訴拌合站前場工長或技術(shù)部進行處理。
3、砼試塊制作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。砼制作試塊時，應(yīng)在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻后，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質(zhì)不均勻，容易出現(xiàn)試塊強度值波動，變異系數(shù)大而無代表性。入模分兩層，每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實，每層要插搗透。然后用粉刀（鐵板）將每塊試模四周插一遍，將試模顛動排出氣泡；入模時多放點砼，高出試模2—3公分，用粉刀（鐵板）向下掀壓。結(jié)束后砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結(jié)束后再壓平抹光，放在陰涼處24待小時后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使試塊受震動和承受壓力）；拆模后的試塊應(yīng)標記強度等級、制作時間等內(nèi)容，然后即時送入標準養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，過程中也注意不要震動和承壓。在整個試件制作過程中應(yīng)謹慎，不要因馬虎行事而而帶來一些不必要的麻煩。
4、在澆筑過程中布料一定要均勻。特別是澆筑筒體或較長的墻體以及體積較大部位時一定要多選幾個布料點，這樣才能保持混凝土的勻質(zhì)性。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質(zhì)量
5、澆筑中如有多種強度等級，應(yīng)先澆筑高強度等級砼后澆筑低強度等級砼，并且將接縫設(shè)置于低強度等級構(gòu)件中。澆筑后應(yīng)及時進行振搗，振搗要快插慢拔，不能過振、漏振、欠振。在澆筑過程中應(yīng)控制砼的布料均勻性、密實性。布料過程中應(yīng)注意砼的布料情況，應(yīng)選擇均勻布料，使砼澆筑到作業(yè)面時保持分布均勻，避免有的部位漿體過多，有的部骨料過多，均勻性不好振搗后密實度也會不達標。有的還會因局部漿體過多而產(chǎn)生裂紋
6、在澆筑后的地坪或道路，應(yīng)及時進行找平、
1、混凝土拌制和運輸 砼是一種混合材料，砼成型后的均勻性和密實性可判斷其質(zhì)量的好壞，因此，從攪拌運輸?shù)母鞯拦ば蚴┕ぶ�，�?yīng)杜絕任何缺陷，采取措施控制砼的溫升，并以此控制附加水量，減少坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸中有以下幾項措施是行之有效的： (1)使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時，在砼澆筑條件允許的情況下，增大骨料直徑�！ �(2)砼拌和物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理。在計算外加劑用量時，應(yīng)先按外加劑摻量求純外加劑用量，再根據(jù)已知濃度外加劑，求出實際濃度加劑用量，對于大面積的砼地坪工程尤其如此�！ �(3)隨著泵送混凝土迅速發(fā)展，流動性與好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加劑增加等一些因素變化，導(dǎo)致混凝土收縮及水化熱作用。因此，嚴格控制配合比可有效控制裂縫產(chǎn)生，提高混凝土抗拉、抗壓強度�！ �(4)在炎熱季節(jié)或大體積砼施工前，可以用冷水或地下水來代替部分拌合水。對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼達到工地時仍處于攪拌狀態(tài)�！ �(5)應(yīng)做好施工組織設(shè)計，以避免在最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對溫度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。 2、混凝土澆筑和修整及溫控措施 在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應(yīng)盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；要求項目上配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況，并隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內(nèi)部與表面的溫差的影響。控制開裂主要因素是約束溫差及收縮砼的極限拉伸，在水平結(jié)構(gòu)(梁、板、墻)等中，盡量采用中低檔砼強度等級(25—35)利用后期強度控制。 (1)加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎(chǔ)是及時準確地進行各種溫度觀測。目前，測量砼內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等�！ �(2)采取適當?shù)臏囟瓤刂拼胧�，在砼澆筑過程中，應(yīng)使實際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應(yīng)注意骨料防曬，加冰屑或冰水攪拌砼，運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高砼表面溫度的措施，如在砼結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設(shè)保溫棚和覆蓋塑料薄膜。 (3)對大體積砼的澆筑，為了降低砼內(nèi)部的最高溫度，可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管(蛇形管)通人循環(huán)水進行冷卻。經(jīng)試驗埋設(shè)冷卻水管的混凝土其內(nèi)部最高溫度可以降低4—6℃�！ �(4)對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應(yīng)做好砼澆筑方案，明確出砼的澆筑方向、澆筑順序，在適當?shù)牟课辉黾覷EA砼膨脹帶，并要養(yǎng)護14天 (5)配合比的計算是砼技術(shù)關(guān)鍵，常規(guī)計算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼溫度應(yīng)力過大，使砼產(chǎn)生開裂，破壞耐久性。以低水泥用量有效養(yǎng)活水化熱降低砼的溫升值，以大摻量摻合料增加砼密實度和體積穩(wěn)定性，采用復(fù)合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結(jié)構(gòu)設(shè)計強度要求�！ �(6)在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續(xù)澆筑成功，保證施工質(zhì)量，塊體砼的內(nèi)外溫差始終低于20℃，有效控制裂縫出現(xiàn)。 3、混凝土的養(yǎng)護 夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的的養(yǎng)護�！ �(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的前1—2天，應(yīng)保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，應(yīng)嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期�！ �(2)對于大面積的板類工程，采取養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用和方便的，白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。 (3)當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層�！ �(4)大體積混凝土由于內(nèi)部溫度高，表面失水很快，需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態(tài)下才具有補償收縮的作用，減少裂縫出現(xiàn)的可能。