鋼化玻璃的破裂大方向有兩種原因其一是受到外力破壞，比如搬運時候的磕碰，或者人為的敲擊等。其二是未受外力破壞，自然破裂。這里還分有較多的雜質、缺陷等的破裂，比如玻璃生產時就有的氣泡、裂紋、雜質等；還有就是鋼化玻璃的自爆現象，主要是因為鋼化玻璃中的硫化鎳。鋼化玻璃經過急冷后，內部的硫化鎳從高溫的a相轉化為低溫的b相，體積會增大，然后導致玻璃的破裂，在規定的范圍內屬于正常現象。
有些時候16Mn無縫鋼管組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。16Mn無縫鋼管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。16mn厚壁鋼管適用的防腐材料有不少，其中最佳的是環氧樹脂及其改性樹脂。15CrMo合金管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后16Mn無縫鋼管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。此外，16Mn無縫鋼管表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使16Mn無縫鋼管活化，耐蝕性能劇烈降低，從而減少16Mn無縫鋼管組織的裂痕。只有細心才能避免錯誤的發生啊。