(1)水沖洗(檢漏)水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。沖洗時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。(2)殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，并使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。排盡沖洗水后注水充滿系統并循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨于平衡時即可結速清洗。(3)堿洗 堿洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻(一般當系統內有油污時才需要進行堿洗，新建設備一般需要)。注水充滿系統并用泵循環加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時即可結速堿洗。在堿洗過程中，應定時測試堿洗液的堿順應式結構，油含量，溫度等。(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統內殘留的堿洗液,并使部分雜質被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微堿性狀態,當pH值曲線趨于平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿后用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,并在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+)濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于平緩時，既為酸洗終點。(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜).將酸洗液排出,并用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉淀在短管內的雜物,殘液排出.沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于平緩時,即可結束漂洗.(8)中和鈍化(或預膜)a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.金屬設備或管道經過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗后如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存.漂洗結束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.b.預膜 當空調清洗后馬上就投運時,漂洗后可直接進行預膜而不必鈍化.預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜.補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預膜藥劑進行預膜.在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標后才可排放.