安全閥的安裝說明 在石油化工裝置的設計中，隨著涉及到的中、高壓壓力等級的設備與管道的增多，安全閥的使用也相應多了起來。因此，安全閥正確、合理的布置就尤為重要。 1、設備或管道上的安全閥一般應垂直安裝，并盡量靠近被保護的設備或管道。但對設置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可以水平安裝。 2、安全閥一般應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。如:立式容器的安全閥，dn80以下，可安裝在平臺內靠外側dn100以上者安裝在平臺外靠平臺處，借助平臺可以對閥門進行維修和檢修。且不應安裝在長水平管道的死端以免積聚固體物或液體。 3、管道上安裝的安全閥，應位于壓力比較穩定，距波動源有一定距離的地方。 4、安全閥向大氣排放時，對于一般無害介質(如空氣等)排放管口要高出以排放口為中心的715m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面2.5m以上。而對有腐蝕性、易燃或有毒的介質，排放口要高出15m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面3m以上。 5、安全閥出口接往泄壓總管時，要由上部順著流向以45°角插入總管，以免總管內的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓。當安全閥定壓大于710mpa時，必須采用45°插入。 6、濕氣體泄壓系統排放管內不應有袋形積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低處易于接近的地方設液體儲罐和液位計或手動放液閥，并定期排放至密閉系統以免袋形管段積液。另外在寒冷地區，袋形管段需要蒸汽伴熱防凍。蒸汽伴熱管也可使袋形管內的冷凝液氣化，避免積液。但即使采用伴熱管,手動放液閥仍是必須的。 7、安全閥出口管的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，普通型其背壓一般不宜超過閥額定壓力的10%，波紋管型(平衡型)其背壓一般不宜超過安全閥壓的30%，對于先導式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60%。具體數值應查閱制造廠樣本，經工藝計算決定。 8、由于氣體或蒸汽由安全閥出口排入大氣時，在出口管中心線上產生于流向相反的作用力，稱為安全閥的反作用力。在進行安全閥出口管道設計時應考慮此作用力的影響。如:安全閥出口管應設固定支架當安全閥入口管段較長時，壓力容器壁應補強。 安全閥結語描述 安全閥設置的正確與否對整個裝置系統的安全生產起著舉足輕重的作用，安全閥的設計和選型對于壓力容器和壓力管道的設計和使用也是至關重要的環節，因此應引起設計工作者的高度重視，否則安全生產就成為一句空話。 安裝閥門時要注意的防護措施 在閥門安裝時，為了保持防止金屬，沙粒等異物侵入閥內，損壞密封面，需要設置過濾器和沖洗閥；為了保持壓縮空氣凈化，在閥前需要設置油水分離器，或者空氣過濾器；考慮到操作時能檢查閥門工作狀態，需要設置儀表和檢查閥；為了保持操作溫度，在閥門外部設置保溫設施；為了閥后的安裝，需要設置安全閥或者止回閥；考慮到閥門的連續工作，便于危險，設立了并聯系統或旁路系統等。 1.止回閥的防護設施 為了防止止回閥泄露或者失效后介質倒流，引起產品質量下降，造成事故等不良后果，止回閥前后設置一個或兩個切斷閥。如果設置兩個切斷閥，可便于止回閥拆卸下來維修。 2.安全閥的防護設施 安裝方法前后一般不設置隔斷閥，只有在個別的情況下，才能用到。如介質力含有固體顆粒，影響到安全閥起跳后不能關嚴時，要在安全閥前后安裝一只帶鉛封的閘閥，閘閥應該在全開的狀態，閘閥和安全閥直接裝設一只通往大氣的DN20的檢查閥。 當安撫泄放的臘等介質在常溫下為固體狀態時，或者減壓氣化而使輕質液態等介質溫度低于0攝氏度時，安全閥需要蒸汽伴熱。 用于腐蝕性介質的安全閥，視閥門的耐腐蝕性能，考慮在閥進口處加耐腐蝕的防爆膜。 氣體安全閥一般按其通徑設置一個旁路閥，作為手動放空用。 3.減壓閥的防護設施 減壓閥安裝設施一般有三種形式。減壓閥前后裝有壓力表，方便觀察閥前和閥后的壓力。閥后還有裝有全封閉式的安全閥，以防減壓閥失效后，閥后壓力超過正常的壓力時起跳，包含閥后系統。泄水管裝在閥前切斷閥前面，主要是排水河沖洗作用，有的采用疏水閥。旁通管主要作用是當減壓閥出現故障后，關閉減壓閥前后的切斷閥，打開旁通閥，用手工調節流量，起到臨時流通作用，以便檢修減壓閥或更換減壓閥。 4.疏水閥的防護設施 疏水閥邊上帶有旁通管和不帶旁通管兩種，有凝結水回收和凝結水不回收支付，排水量達以及其他特殊要求的疏水閥，可采用并聯形式安裝設施。 帶旁通閥的疏水閥，其主要作用在管道開始運行時，用來排放大量的凝結水。檢修疏水閥時，用旁通管排放凝結水是不適當的，這樣會使蒸汽竄入回水系統。一般情況下，可不裝旁通管。只有對加熱溫度有嚴格要求，連續生產的用熱設備才裝旁通管。
簡要介安全閥安裝應符合要求 （l）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分 式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。 （2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 （3）先導式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。 安全閥 （4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。 （5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。 （6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔 作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。 1． 在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝，但對于設置在液體管道、換熱器、容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。 2． 安全閥的安裝應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。 3． 安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。 4． 安全閥應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。 5． 對于大直徑的安全閥，在布置時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時設吊桿。 6． 安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。 7． 安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，例如：對于普通彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。 8． 排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質流向45度斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥的背壓。 9． 安全閥出口管道不能出現“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定的坡度（干氣系統除外）。 10．安全閥排放管向大氣排放時，其出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等。 11．濕氣體泄壓系統排放管內部應有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管道需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設分液包。 12．當安全閥出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿合閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁通閥時，該閥應鉛封關。
1）安全閥必須垂直安裝，并盡量靠近被保護的設備或管道，自被保護的設備到安全閥人口管道最大壓力損失不得超過安全閥定壓的3%。 2）安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥人口管徑，其連接的大小頭應盡量設在靠安全閥的入口處。 3）安全閥向大氣排放時，排放管口要高出以排放口為中心的7. 5m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面2.5m以上。而對于有腐蝕性、易燃或有毒的介質，排放口要高出15m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面3m以上。 4）安全閥排放管排人大氣時，端部要切成平口，同時，在安全閥出口彎頭附近的低處要開設Φ6~Φl0mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內。 5）安全閥排放液體時，要引向裝置內最近的合適的工藝廢料系統，不允許直接排往大氣。 6）安全閥要裝在易于檢修和調節處，周圍要有足夠的操作空間。 7）安全閥入口處不允許設置切斷閥，若出于檢修或其他方面的原因（如排放的介質中含有固體顆粒，影響安全閥跳開后不能再關閉，需要拆開檢修；或用于粘性、腐蝕性介質），可加切斷閥并設檢查閥，切斷閥必須處于全啟狀態，并加鉛封，且應有醒目的標志。 8）對有可能使用蒸汽吹掃的泄壓過道，應考慮由于蒸汽吹掃產生的熱膨脹。 安全閥安全技術監察規程上有詳細的介紹： B4 安裝 B4.1 安裝位置 安全閥的安裝位置應當符合以下要求： (1)在設備或者管道上的安全閥豎直安裝； (2)一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查； (3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處； (4)液體安全閥裝在正常液面的下面。 B4.2 進出口管道 安全閥的進口管道應當符合以下要求： (1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和； (2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點； (3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量； (4)安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。
（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。 （2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。 （3）安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。 （4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。 （5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。 安全閥是特種設備上重要的安全附件，其安裝有相應的要求，以鍋爐為例列舉一些常見的注意事項： 1、額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。 2、安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。 4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。 5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。 6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。