空調(diào)系統(tǒng)改造工程的施工方案1工程概況本工程為**安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局辦公樓空調(diào)系統(tǒng)改造工程，施工范圍主要為地下室制冷機房內(nèi)設(shè)備及管道全部改造，屋頂冷卻塔及管道更換。地下室冷凍機房設(shè)約克水冷螺桿式冷水機組3臺，型號為YSEAEXS45CIE型，單臺制冷量為350RT，即標準工況制冷量為1231KW；設(shè)有臥式離心冷凍水泵NP125/315V-30/4型3臺，臥式離心冷卻水泵NP125/315V-37/4型3臺；冷凍、冷卻水系統(tǒng)設(shè)有全程水處理器各1臺。屋頂設(shè)角型橫流式冷卻塔CTA-300UFWS型3臺。冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用高位膨脹水箱補水定壓，冷卻塔進出水溫度為37／32℃。2工藝流程安裝準備→基礎(chǔ)施工→設(shè)備安裝→干管及閥門安裝→支管及閥門安裝→設(shè)備配管→管道試壓→管道沖洗→管道保溫→單機運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試運行3系統(tǒng)施工做法及要求3.1空調(diào)水管道施工要點（1）材料、設(shè)備要求1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后必須認真檢查，必須符合國家或部頒標準，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機，附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3）設(shè)備進場后核對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。（2）套管安裝冷凍、冷卻水管道穿墻均須加套管，套管采用厚1mm的鋼板卷圓而成。根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)外均刷防銹漆兩道。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙用保溫材料密實填充。（3）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。2）管道先放線，按設(shè)計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長≤50mm型鋼用機械切割；直徑≤13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強度選擇要不低于母材強度。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃，不可進行焊接。④焊接點要層式，焊紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。4）各種閥門在安裝前應(yīng)作強度及嚴密性實驗，合格后方可使用。5）與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不允許對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。（5）管道試壓1）保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。冷凍水系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，應(yīng)先將壓力升到試驗壓力0.8MPa，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，工作壓力下檢查無滲漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，待做完防腐處理，再進行隱蔽工作。2）試壓范圍為機房內(nèi)冷凍水系統(tǒng)及全部冷卻水系統(tǒng)，因此，試壓前用閥門或盲板將試壓范圍外用戶系統(tǒng)隔離開。（6）管道系統(tǒng)沖洗1）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。4）沖洗時將設(shè)備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。（7）防腐與保溫1）防腐：管道應(yīng)在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,銀粉兩道。2）保溫：空調(diào)冷凍水管、地下室冷卻水管均采用黑色難燃橡塑管殼保溫3.2設(shè)備安裝1)設(shè)備開箱點件設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好四方簽認記錄。主要檢查項目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。2)設(shè)備運輸設(shè)備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運輸?shù)轿唬鋮s塔用吊車送至屋頂。3)設(shè)備安裝①所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)驗收合格后方可進行安裝。②設(shè)備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準GB50243－2002，《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和華北標圖集《91SB6》有關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。4)．隔震減噪水泵、冷水機組應(yīng)按設(shè)計要求做好減震措施。3.3試車及調(diào)試1.設(shè)備單機試轉(zhuǎn)：水泵及冷卻塔風機均要按規(guī)范進行單機運轉(zhuǎn)。2．系統(tǒng)調(diào)試本工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認真進行水系統(tǒng)調(diào)試。3．作業(yè)條件：1)本空調(diào)水系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2)通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。3)運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：①應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。②按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。③熟悉空調(diào)水系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握冷源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。4)系統(tǒng)調(diào)試之前，先應(yīng)對水泵及冷卻塔進行單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。4．系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)設(shè)備說明書及設(shè)計圖紙編制調(diào)試方案。
核準應(yīng)開洞孔的位置、尺寸準確無誤后，在要打洞的墻板上標出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿過管線（含保溫層）外徑為準，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。配管穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。 2）彎管作業(yè)冷媒配管應(yīng)盡量短，優(yōu)先選用直線配管，必須彎曲時，彎曲半徑要在配管半徑的4倍以上。而且，彎曲冷媒配管時，要用手動彎頭，一定要注意不能把管子弄破，并且管壁不能變薄。 3）擴口加工使用R410A專用的抓卡式擴口工具，按LG冷媒配管要求進行加工，擴口銅管必須用O材或OL材料。 1） 擴口連接擴口連接冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴展質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表（部分） 標稱直徑管外徑（mm）銅管擴口尺寸（mm）扭矩（kg-cm）1/4Ф6.49.1-9.5144-1763/8Ф9.512.2-12.8333-4071/8Ф12.715.6-16.2504-6165/8Ф15.918.8-19.4530-7703/4Ф19.0523.1-23.7990-1210室內(nèi)側(cè)的連接 A、 輔助配管前端的擴口螺帽要用2把扳手來裝卸（這時如有氮氣漏出的話不是異常） B、 對正擴口中心，最初用手擰3-4圈，再用2把扳手切實緊好。室外側(cè)的連接 C、 首先卸下液管側(cè)的擴口螺母（小的），對正擴口中心，最初用手擰3-4圈，再用扳手切實緊好。 D、 在卸下氣管側(cè)的擴口螺母（大的）對正擴口中心，最初用手擰3-4圈，再用扳手切實緊好。 5）冷媒配管安裝步驟：支架或吊桿制作→按圖紙要求配管→焊接→ 吹凈→ 試漏→ 干燥→保溫原則：干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進入，配管安裝完畢后要吹凈和真空干燥；施工時應(yīng)注意管內(nèi)清潔；焊接時采用氮氣置換焊，最后吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，是最后的氣密性試驗。充氮：我公司要求，冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物十分排除為止（每臺室內(nèi)機都要做）。對所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。 水平管（銅管）支撐物間隔標準如下： 標稱Ф20以下Ф25-40Ф50間隔（m）1.01.52.0主意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。 6）冷媒管釬焊準備：保證釬焊條的質(zhì)量，作好焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1% 。要求：冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口要保持水平。直徑小于Ф19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制。熱彎或冷彎須使用專用制彎工具。橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一致。大于Ф19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭
空調(diào)系統(tǒng)改造工程在施工的時候最重要的一步就是設(shè)計好空調(diào)系統(tǒng)的管道，回風和出風系統(tǒng)的管道不要弄混亂，就沒有多大的問題了，大致可分為通風換氣設(shè)備施工方案、水系統(tǒng)管路施工方案、氟系統(tǒng)管路施工方案、配電施工方案等。 對于通風與空調(diào)來說，無非就這些內(nèi)容。 建議根據(jù)工程總圖紙進行類別分類，這樣兒分工會更加合理。空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器（Air Conditioner）。是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)和控制的過程。一般包括冷源/熱源設(shè)備，冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)，末端裝置等幾大部分和其他輔助設(shè)備。主要包括水泵、風機和管路系統(tǒng)。末端裝置則負責利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣、溫度，使目標環(huán)境的空氣參數(shù)達到要求。
核準應(yīng)開洞孔的位置、尺寸準確無誤后，在要打洞的墻板上標出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿過管線（含保溫層）外徑為準，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。配管穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。2）彎管作業(yè)冷媒配管應(yīng)盡量短，優(yōu)先選用直線配管，必須彎曲時，彎曲半徑要在配管半徑的4倍以上。而且，彎曲冷媒配管時，要用手動彎頭，一定要注意不能把管子弄破，并且管壁不能變薄。3）擴口加工使用R410A專用的抓卡式擴口工具，按LG冷媒配管要求進行加工，擴口銅管必須用O材或OL材料。1）擴口連接擴口連接冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴展質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表（部分）標稱直徑管外徑（mm）銅管擴口尺寸（mm）扭矩連接。希望對你有幫助。